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鏽鋼鑄件常見缺陷的解決方法都有哪些?

發布時間:2019-07-02

  不鏽鋼鑄件在生産的過程中難免會出現一些缺陷,那麽大家是否了解不鏽鋼鑄件常見缺陷的解決方法都有哪些嗎?下面詳細爲大家介紹:

  一、錘頭卡死

  解決方案:在生産中,經常測量溫度,避免錘頭、司筒溫度過高;選用不含雜質的合金材料,避免雜質黏著在錘頭上。

  二、壓射頭卡在鵝頸

  解決方案:等設備處于常溫,嘗試轉動錘頭,如無法轉動,則換司筒,將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問題,最好的是換料壺。

  三、打料時打幾十模料就打不出,要等幾分鍾後才能繼續打料

  解決方案:看下料頭頂端是否有亮點,如全是斷面灰色,則說明堵咀了,可以將射咀溫度適度調高,打離咀情況時間調低0.1到0.2秒,定模冷卻水稍稍關小點。

  四、壓鑄薄壁件産品時易開裂

  解決方案:出現這個問題,可能是材料有問題或模具開設不好或工藝參數選擇不當,盡量控制廢料的比例不要超過30%,留模時間不宜過長,每mm壁厚3s左右,頂出延時也不能長,一般0.5-2s。

  五、材料偏硬,刀具易磨損

  解決方案:用原始材料配比,不用再生材料,采用專門爲硬質合金而生産的寶石刀片。

  六、鋁壓鑄件在磨光時有黑斑

  解決方案:減少噴塗劑的濃度,改用別的噴塗劑;或加長噴塗後的吹風時間。

  七、壓鑄過程中金屬外濺

  解決方案:重新安裝模具;加大鎖模力,調整壓鑄機,使動、定模安裝板相互保持平行;在動模上增加支板,增加套板的剛度。

  八、壓鑄件陽極氧化後有花紋産生

  解決方案:噴塗、壓射油散步不均、高速切換位置不當或氧化槽銅離子含量過高會造成花紋問題,因此可以讓噴塗、壓射油散布均勻,不聚齊在局部,或設置好高速切換位置,減少欠鑄現象。

  九、壓不鏽鋼鑄件的模具粘料

  解決方案:檢查模溫是否正常,適度降低合金液澆注溫度和模具溫度;檢查脫模劑配比是否異常,嘗試更換脫模劑,調試噴塗位置表面進行抛光,對已氮化過的模具,慎重抛光,防止破壞掉表面的氮化層,形成越抛越粘的情況;改進澆注系統設計結構,避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯;修改模具冷卻系統;調整壓鑄工藝參數,適當降低壓射速度,縮短二速行程。

  大家在了解了上述关于不鏽鋼鑄件生产中常见的问题,相信大家都有一定的学习了,希望大家在今后的使用中,遇到类似问题能快速的找到原因并及时的解决,如果大家还想了解更多资讯,请继续关注扑克王ios吧。

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