解决不鏽鋼鑄件胀壳缺陷 - 沧州扑克王ios铸业有限公司

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解决不鏽鋼鑄件胀壳缺陷

發布時間:2019-04-23

在生産不鏽鋼鑄件時,經常會遇到脹殼缺陷的問題,脹殼缺陷産生的原因是球墨鑄鐵合金的體積凝固方式和共晶轉變過程中的石墨化膨脹而形成的。下面扑克王ios就來談談解決措施。(1)對蠟料配料、壓型、內澆道的焊接位置、塗料硬化和模組風幹等前期工序進行嚴格把關。蠟料的配比按新舊料各50%;壓型設備爲氣動壓蠟,注蠟槍電熱保溫,蠟料溫度控制在42—50℃之間;內澆道的焊接位置選擇在有利于補縮的不鏽鋼鑄件最大热节处,以实现顺序凝固;涂料采用高强度型壳,面层料用硅石粉、硅砂,加固层有高铝粉、高铝砂,涂料粉液比为1:l,为增加其涂挂性和提高型壳强度,涂料中加入0.05%表面活性剂。   涂料的黏度:面层料为10~15s,加固层为18-25s(采用漏斗式黏度计lOOmL/6mm);硬化剂采用氯化铵,浓度范围22%~25%,温度控制在30~50%,硬化时间为5~1 5min;风干方式采用暖风窑烘干,风干时间在15~30rain。   通过这些工艺措施,确保了型壳硬化充分,风干适度,不分层,基体紧实坚固。   (2)重点对脱蜡过程产生胀壳这一环节进行工艺完善。为减轻因脱蜡而产生的胀壳,扑克王ios采用了如下改进工艺:脱蜡之前去除蜡棒;采用联合熔失法,即先用水蒸气将浇注系统的蜡料熔失或抽出蜡棒,然后在热水中熔失熔模,这样做的目的就是实现蜡料的同时熔化,以确保蜡料溢出通道的畅通。扑克王ios遵循上述原理,脱蜡时由蜡棒朝上全部入水改为先将蜡棒朝下局部入水,由于铝制蜡棒导热性能好,可迅速与模组分离,取出蜡棒后再将型壳入水,使型壳内的蜡料均匀熔失并及时溢出。   (3)严格控制不鏽鋼鑄件的澆注溫度、澆注速度和澆注液面高度,做到“中溫穩流低壓頭”,以有效地減小澆注過程中對型殼的破壞力。